Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Измельчитель на мотоблок


Наверняка каждому садоводу нравится, когда его территория чистая и ухоженная. Для получения желаемого результата нередко используют мотоблоки и разные навески. Указанный агрегат хорош не только для обработки земли, но и для выполнения массы самых задач абсолютно разнообразного плана.

Одной из многих функций машины является измельчение веток. Естественно, проделывать такие операции можно только при помощи специальной приставки к мотоблоку.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды


Столь полезный измельчитель качественно измельчает ветки, поленья и даже траву, перерабатывая материал в питательное удобрение для грунта. Используя полученные мелкие частицы, можно «взбодрить» почву или же защитить ее от сорняка, покрыв поверхность тонким слоем.

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • Мощность;
  • Функциональность;
  • Размер;
  • Тип дробящей системы;
  • Диметр воронки.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты.

Дисковой измельчитель/дробилка для мотоблока имеет 2 стальных резака соответствующей формы. Ножи приводятся в действие валом, поэтому все подаваемые материалы быстро измельчаются.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками


Мы уже убедились в том что, рассмотренные приспособления действительно очень полезны. Вот только приобрести себе их может не каждый, ведь они стоят недешево и являются весьма серьезной инвестицией.

Изобретательные мастера нашли выход из ситуации и научились создавать самодельные веткоизмельчители. Такие устройства имеют и свои плюсы: меньше финансовых затрат, возможность самостоятельного выбора количества ножей.

Что понадобится для конструирования?

  • Режущий механизм;
  • Главная передача;
  • Стальная рама;
  • Бункера для подачи палок;
  • Электродвигатель/бензиновый мотор.

Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл. Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток.

Сам процесс выглядит так:

  • Основу для рамы нужно сделать из уголка, швеллера и труб;
  • Затем происходит сваривание рамы;
  • После, на вал режущего блока надевается пакет из раздельных шайб и пил;
  • На оба конца вала нужно надеть подшипники;
  • Для установки шкива выбираем самую длинную часть вала;
  • С помощью болтов гаек нужно прикрепить вал к раме;
  • Для монтажа небольшого шкива также выбираем окончание вала;
  • Двигатель прикрепляется к раме (нужно учесть, что шкивы должны располагаться с 1 стороны);
  • После на них нужно надеть ремень и отрегулировать уровень его натяжения;
  • Используя сталь, следует изготовить заготовки для протекционного кожуха;
  • Затем необходимо соединить их при помощи сварочного аппарата;
  • Бункер и кожух должны быть прикреплены к раме болтами.

Чтобы визуально увидеть все особенности процесса работы над самодельным измельчителем/шредером для мотоблока, можно ознакомиться с видео, снятыми состоявшимися мастерами, которые демонстрируют на камеру, как готовый результат, так и саму процедуру изготовления.

Вам может также понравиться:

Утяжелители для мотоблоков

Плуг на мотоблок

Дровокол для мотоблока

Лопата-отвал, снегоотвал, щетка и снегоуборщик для.

1 Отзыв

А можете как то больше фото выложить что бы по подробней??

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Читайте также  Как сделать мопед своими руками из велосипеда?

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • Двигатель;
  • Металлический каркас;
  • Отсек для приема опилок;
  • Оснащенный лезвиями рабочий вал;
  • Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

  • Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
  • Двигатель с системой гидроохлаждения;
  • Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

  • ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
  • фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
  • универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

  • Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
  • С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

  1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
  2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
  3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

  • диски для циркулярки с победитовыми напайками;
  • бензиновый привод от домашнего мотоблока;
  • ремень;
  • шкив;
  • подшипники;
  • болты М20 вместе с креплениями;
  • трубы;
  • сталь;
  • электросварка и болгарка.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

  1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
  2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
  3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
  4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные;
  5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
  6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
  7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
  8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
  9. Собираем погрузочный бункер для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
  10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
  11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
  12. Собираем измельчитель согласно схемы.

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

  • измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
  • перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
  • пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

Выбор измельчителя веток для мотоблока, его принцип работы и самостоятельное изготовление дробилки

После расчистки участка остались ветки и куски пней, и есть мотоблок? От них можно избавиться при помощи веткоизмельчителя для мотоблока.

Измельчитель для мотоблока – полезное в хозяйстве приспособление.

После уборки урожая он поможет навести порядок на участке:

  • измельчить куски выкорчеванных пней, кустарник, кору и ветки
  • измельчить траву и листья
  • подготовить удобрение на зиму (компост)

На выходе получается мелкая стружка, которая прекрасно подойдет для подготовки удобрения. Диаметр измельченных элементов составляет 40-70 миллиметров.

Большим преимуществом измельчителя-насадки является то, что он подходит к любому виду мотоблока. Пользуясь таким приспособлением, Вы можете не вспоминать про разведение костров и сжигание мусора. Такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность.

Опытные садоводы знакомы со словом «мульчирование». Измельчитель поможет подготовить мульчу, которая задержит влагу в грунте и защитит корневую систему от развития болезней

  1. Общая характеристика
  2. Принцип работы веткоизмельчителя
  3. Критерии выбора
  4. Модельный ряд
  5. Самодельная дробилка
Читайте также  Электростартер для мотоблока своими руками

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • двигатель
  • загрузочный бункер из металла
  • вал с ножами, скрытый защитным коробом
  • емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

  • средняя или высокая мощность двигателя
  • двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

  • закрепленных дисковых пил (фрезерный)
  • фуганочного ножа
  • винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Принцип работы веткоизмельчителя

  1. После запуска двигателя вращательный момент передается от маховика мотора мотоблока, посредством ремня или шкива, на редуктор веткоизмельчителя.
  2. Ветки или листва загружаются в бункер для подачи палок.
  3. От вращения ножей ветки затягиваются в устройство и измельчаются ножами в закрытом отсеке;
  4. Стружка выходит наружу и скапливается в приемочном отсеке.

Критерии выбора

При выборе измельчителя веток следует обратить внимание на 2 ключевых критерия:

  • тип двигателя (бензиновый или электрический)
  • конструкция ножей

Бензиновые моторы считаются более производительными и не нуждаются в подключении к источнику питания. Электрические модели просты в эксплуатации, работают тихо, но не мобильны ввиду подключения к сети. Если Вы все же решили остановить выбор на электрической модели, то учтите уровень напряжения в сети. На некоторых участках, особенно в СНТ, мощности сети не хватает, что может доставить определенные неудобства.

Прежде, чем купить подобный агрегат, нужно определиться, для чего будет использоваться данное навесное оборудование. От этого прямо зависит выбор типа измельчителя. Их существует 3 типа:

  • У ножевых несколько ножей прикреплены на вал. Если мощность мотоблока высокая, то такие ножи измельчают свежие ветки, диаметром до 40 мм, и сухие ветки, 20-25 мм в диаметре. Ножи без труда справятся с сеном и листвой.
  • Фрезерные измельчители представляют собой несколько фрез, закрепленных на валу. Фрезы изготовлены из высокопрочного сплава и соответственно заточены. Зубья фрезы размельчают древесину, превращая ее в мелкие щепки. Измельчители работают плавно, не требуют больших оборотов, хорошо подойдут для переработки сухих веток, листвы и кусков сухих пней. Но вот сырые ветки из-за волокнистой структуры такой измельчитель «зажует» и не переработает в полной мере.
  • Некоторые устройства оснащены винтовым механизмом. Режущая поверхность расположена на валу по спирали. Такой измельчитель хорошо затягивает ветки и быстро их измельчает. Подойдет для переработки сорняков, сырых и сухих веток. Винтовой нож не удастся заточить самостоятельно.

При правильном сочетании типа двигателя и режущей поверхности можно переработать любые отходы, начиная от листвы и сорняков, заканчивая крупными сучками и кусками пней.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

  1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
  2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
  3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Самодельная дробилка

Можно ли сделать дробилку своими руками? Конечно, можно. Сборка самодельного приспособления производится строго по инструкции.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

  • Владелец сам определяет режущую способность, исходя из мощности мотоблока и типа измельчителя.
  • Возможно подобрать необходимое количество ножей.
  • Позволяет изготовить приемочный бункер необходимого диаметра.
  • Собрать измельчитель, который будет перерабатывать разные виды веток, листву и сорняки.
  • Низкая себестоимость деталей.

Самодельное приспособление станет незаменимым помощником на участке и позволит быстро навести порядок.

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

  1. Принцип работы агрегата
  2. Разновидности измельчителей
  3. Изготовление рамы
  4. Пошаговая сборка двухвального типа
  5. Дисковый измельчитель
  6. Из набора дисковых пил
  7. Изготовление из различных приборов
  8. Из болгарки
  9. Из стиральной машины
  10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Читайте также  Ямобур из дрели своими руками

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Как сделать оборудование для измельчения веток

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как изготовить измельчитель веток своими руками и осуществить монтаж оборудования на трактор либо мотоблок. При этом вы сэкономите свое время и деньги, что в наше время немаловажно, а ваша территория возле дома, усадьбы или дачи станет чище. Ведь не хочется, что бы ваши близкие отдыхали на даче, на территории которой разбросаны ветки, палки и другие мелочи.

Введение

У каждого из вас есть наверняка загородный дом или дача. Конечно же на приусадебном участке есть сад, огород, игровые площадки и зоны для отдыха. На данной территории хочется всегда поддерживать чистоту. Каждый из нас думал, куда же девать павшие ветки, высохшие деревья, кустарники и прочую траву.

Не придется вам разводить костры, что бы избавится от ненужных веток. Измельченные отходы после переработки кустарников, растительности от убранного урожая можно использовать в качестве материала для компоста либо применять в виде топлива для котла.

Вот к чему я и веду, что отлично справиться с данной задачей садовый измельчитель веток и прочей поросли. Про такой полезный инструмент и пойдет сегодня речь, ведь купить устройство не каждому по карману.

Техническое устройство и принцип работы оборудования

Для того что бы сконструировать садового помощника я опишу принцип измельчения веток и расскажу из чего он устроен. Это поможет правильно мыслить и начертить чертеж конструкции.

Конструкция измельчителя очень простая, а состоит он из:

  • Рамы;
  • Привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности трактора или мотоблока);
  • Рабочей камеры;
  • Приемника для веток;
  • Защитного кожуха.

Что касается рамы, то она может быть стационарной, передвижной на колесной базе. В качестве привода можно использовать электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности мотоблока или трактора.

Все зависит от того какие объемы будут обработаны. Для дачи прекрасно подойдет электродвигатель, а для частного садоводства придется использовать трактор.

Ведь у трактора приводная мощность выше, что позволит измельчитель перемалывать более крупные элементы древесины.

Простой и принцип работы, а заключается он в следующем. Вращающий момент передается на рабочий вал через цепную или ременную передачу. В приемную камеру подаются ветки. В рабочей камере ветки измельчаются ножами. Измельченная масса за счет центробежной силы транспортируется из рабочей камеры в тару либо на землю. Для представления — такой же принцип в мясорубке.

Подготовка к работе

Первым этапом станет подготовка чертежа и закупка нужных деталей.

Так будет выглядеть измельчитель:

Далее рассмотрим рабочие валы. Существуют варианты как с одним валом, так и с двумя. Смотря, для чего и какая производительность нужна. Естественно чем проще, тем лучше. Рассмотрим вариант с одним рабочим валом.

Чертеж будет выглядеть так:

Самым оптимальным будет установка диска с четырьмя режущими элементами. Диск размещается вертикально.

Если такой вариант не устроит можно установить пакет из дисковых пил. Чертеж будет выглядеть следующим образом:

Все нужные детали и материалы доступны в розничной продаже на рынке, так что приобрести не составит огромного труда.

Изготовление валов для рабочей камеры

На данном этапе потребуется обратиться к токарю с чертежом. Должно получиться так:

Конструкция рабочей камеры

Вырезаем из листового металла две пластины по заданным размерам. Это будут стенки рабочей камеры. В заготовках сверлим отверстия под опорные подшипники. Запрессовываем опорные подшипники в отверстия. Вал прессуем в подшипники и стягиваем стенки между собой шпильками и затягиваем гайками.

Изготовление ножей для резки

В качестве материала можно использовать бывшую в эксплуатации КАМАЗов скую рессору. Отрезаем заготовку по заданным размерам. При необходимости выравниваем и придаем необходимую закалку в горне и даем остыть. Просверливаем в заготовках отверстия под крепеж. После этих операций затачиваем рабочую часть ножей под углом 45º на заточном станке. Наносим разметку на диске – это места крепления ножей. Просверливаем отверстия в диске и нарезаем резьбу. Собираем конструкцию. Должно получиться так:

После того как рабочая камера готова на валы следует набить шестерни и зафиксировать их. Конструкцию монтируем на раму, крепеж болтовой. Крепим и подключаем двигатель к сети. Осуществляем натяжку ремней, если используем шкивы. Завершающим этапом станет крепление приемника для веток. Для безопасности добавим защитный кожух. Это позволит оградить вращающие элементы измельчителя от случайного попадания посторонних элементов. Все этапы завершены. Только после этого проводим первый запуск. Если в процессе работы нет посторонних шумов, вибраций и стуков, а это значит, что оборудование работает правильно.

Конструкция измельчителя на мотоблоке

Если в домашнем хозяйстве есть мотоблок, то не придется искать и покупать электрический двигатель для привода оборудования. Каким образом смонтировать конструкцию на мотоблок? Ниже это и рассмотрим.

Конструкция измельчителя остается прежней. Вращение будет передаваться через ременную передачу. Монтируем шкив на двигатель мотоблока. К раме свариваем каркас для устойчивости. Можно даже на колесной базе. Конструкция для мотоблока будет выглядеть следующим образом:

Ни чего как вы видите, сложного в этом нет. Только немного упорства и желания добиться нужного результата.

Измельчитель на базе трактора МТЗ – 82

Далее пойдет речь, как установить на МТЗ – 82 измельчитель для веток.

В промышленной сфере садоводства для измельчителя понадобится более мощное питающее устройство.

Передача крутящего момента будет осуществляться через ВОМ (вал отбора мощности) трактора, карданная передача, редуктор.

Конструкцию измельчителя можно оставить прежней. Внесем корректировки в рабочую камеру. Для увеличения производительности нам понадобится два вала с пакетом ножей.

Из чертежа выделим опорные подшипники в количестве 4-х штук, два диска с ножами, приводные валы с шестернями. Ножи крепятся к диску при помощи болтовых соединений. Особое внимание уделяем валам. Центрируем их относительно друг друга. Это нужно для того что бы ни допустить попадания ножей друг на друга, это приведет к поломке. На концах валов крепятся приводные шестерни, которые в свою очередь идут в зацепление с шестернями редуктора. Такая передача позволит передать крутящий момент и позволит добиться синхронной работы рабочих органов установки. Размеры дисков с ножами подбираем в зависимости от величины подаваемого материала.

С приводом разобрались. Теперь нужно позаботиться о креплении конструкции. Есть несколько вариантов:

  1. Навесное;
  2. Прицепное;
  3. Стационарное.

Фото как это выглядит в работе:

И в таком варианте нет ни чего сложного. Все до безумия просто.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: